El moldeo por soplado es un proceso de fabricación utilizado para la producción de botellas de plástico, recipientes y formas personalizadas. Este proceso de fabricación se puede lograr a través de diferentes métodos, nos centraremos en el proceso EBM.
En el moldeo por extrusión y soplado, el plástico se funde y se extruye en un tubo hueco (un parís). Luego, este París se captura cerrándolo en un molde de metal enfriado. Luego se sopla aire en el parisón, inflándoselo en la forma de una botella, recipiente o pieza hueca. Una vez que el plástico se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se expulsa la pieza.
"El moldeo por soplado de extrusión directa es una forma de impulsar el material hacia adelante similar al moldeo por inyección en el que un tornillo de Arquímedes gira, luego se detiene y empuja la masa fundida hacia afuera. Con el Método todo el acumulador, un acumulador acumula plástico derretido y cuando el molde anterior se ha enfriado y hay suficiente plástico se ha acumulado, una varilla el empuje plástico derretido y forma el parís.
En este caso el tornillo puede girar de forma continua o intermitente. Con la extrusión continua, el peso del parís lo arrastra y dificulta la calibración del espesor de la pared. Los métodos de cabezal acumulador o de tornillo recproco utilizan sistemas hidráulicos para empujar el parís hacia afuera rápidamente, lo que reduce el efecto del peso y permite un control preciso sobre el grosor de la pared al ajustar la separación del troquel con un dispositivo de programación del paris.
